Oberflächenveredelungen „Wenn es um Korrosionsschutz und dekoratives Gestalten geht...“ Oberflächenveredelungen entscheiden über Langlebigkeit und Optik. Je nach Werkstoff kann gezielt auf die jeweiligen Anforderungen an das fertige Produkt eingegangen werden. Nachstehend werden die wichtigsten bzw. gängigsten Oberflächenveredelungen kurz erläutert. Stahl feuerverzinkt gemäß DIN EN ISO 1461: Gitterroste aus Stahl werden standardmäßig gemäß DIN EN ISO 1461 feuerverzinkt. Der Zinküberzug mit einem Reinheitsgehalt von 99,9% gewährleistet, dass bei normaler mechanischer Beanspruchung kein Zink abblättert. Stahl galvanisch verzinkt gemäß DIN 50961: In Tauchbädern wird entfettet, gebeizt und in Elektrolyt-Bädern galvanisch verzinkt. Stahl chromatiert: Das Chromatieren erfolgt im Tauchbad und kann in verschiedenen Farbtönen hergestellt werden. Stahl, Aluminium, Edelstahl – pulverbeschichtet: Das Material wird in Tauchbädern — den verschiedenen Materialien entsprechend — entfettet, gebeizt und chromatiert. Danach wird das Pulver automatisch aufgesprüht und bei ca. 170°C eingebrannt. Schichtstärke 60-80 my. Stahl, Aluminium, Edelstahl – einbrennlackiert: In Tauchbädern wird entfettet, danach wird eine Grundierung und eine Deckbeschichtung 2-KPUR, die in allen RAL-Tönen möglich ist, aufgebracht. Die Trocknung dauert bei 60° bis 80°C 1 Stunde. Stahl, Aluminium, Edelstahl – bituminiert: Insbesondere bei chemischer Beanspruchung erfolgt ein Tauchen in Bitumen. Edelstahl, gebeizt: Durch Beizen im Vollbad und nach Behandlung mit Passivierungslösung und VE-Wasser wird die durch die Bearbeitung verloren gegangene Passivschicht wiederhergestellt Edelstahl, elektrochemisch poliert: Erfolgt im Elektrolyt-Bad-Verfahren und erzeugt eine homogene polierte Oberfläche, die eine schmutzabweisende Wirkung hat. Aluminium, eloxiert: In Tauchbädern wird entfettet, gebeizt und gespült, danach im Eloxalbad alu-natur eloxiert (E6EV1). Nach dem Eloxieren können verschiedene Farbtöne nach Euras-Fächer eingefärbt werden.